A oblikovanje mreže i bušenje iglom linija može obraditi gotovo bilo koje sortirano vlakno koje se može otvoriti i grebati u mrežu, uključujući poliester (PET), polipropilen (PP), viskozu, najlon, pamuk, vunu, jutu, konoplju, kokosovo vlakno, staklena vlakna, dvokomponentna vlakna s niskim talištem i reciklirana ili miješana vlakna. Odlučujući čimbenik nije sam naziv vlakna, već njegova duljina, finoća i uvijenost, budući da ova tri svojstva odlučuju kako će stroj za grebanje, križni lapper i iglani tkalački stroj biti konfigurirani.
Kratka referenca: Tablica kompatibilnosti vlakana
Prije odlaska u postavke stroja, pomaže vidjeti kako se uobičajene vrste vlakana usklađuju s tipičnim parametrima obrade na liniji za oblikovanje mreže i bušenje iglom. Tablica u nastavku odražava standardne konfiguracije koje se koriste u linijama za poliestersku vatu, linijama za geotekstil i linijama za proizvodnju filca.
| Vrsta vlakana | Tipična duljina | Ponašanje kartanja | Zajednički krajnji proizvod |
| Poliesterska (PET) spajalica | 38 - 76 mm | Ravnomjerno, jednostavno za kartanje | Vata, filter filc, geotekstil |
| polipropilen (PP) | 38 - 64 mm | Lagan, sklon statičkom elektricitetu | Podloga za tepih, agrotekstil |
| Viskoza / rajon | 38 - 60 mm | Mekana, osjetljiva na vlagu | Podloga za maramice, higijenski filc |
| Pamuk / reciklirani pamuk | 20 - 40 mm | Prvo je potrebno fino otvaranje | Izolacijski filc, vata |
| Vuna | 50 - 90 mm | Elastičan, treba nježne valjke | Vuna felt, acoustic panel core |
| Juta / konoplja / kokosovo vlakno | 60 - 150 mm | Potreban grubi, visoki gaz | Deka protiv erozije, mat |
| Staklena/mineralna vlakna | 50 - 80 mm | Potreban je abrazivni, ojačani alat | Izolacijska deka |
| Dvokomponentni / nisko taljivi | 38 - 64 mm | Pomiješan s nosivim vlaknima | Samoljepljiva vata, punilo za poplune |
Zašto su duljina i finoća vlakna važnije od naziva vlakna
Stroj za grebanje netkanog materijala oblikuje mrežu češljanjem pramenova vlakana između glavnog cilindra i niza radnih valjaka i valjaka za skidanje. Vlakna kraća od otprilike 20 mm teže propasti kroz odjeću kartice umjesto da se čisto prenesu na skidač, dok se vlakna duža od oko 150 mm mogu omotati oko valjaka umjesto da se oslobode. Zbog toga gruba prirodna vlakna poput jute ili kokosovog vlakna obično prolaze kroz blender s većom komorom i namjenski fini otvarač prije grebanja, dajući pramenovima vremena da se olabave bez prekida korisne duljine vlakana.
Finoća igra sličnu ulogu na križnom lapperu. Finija vlakna postavljaju gušću, jednoličniju vuču pri zadanoj brzini lappinga, dok je za grublja ili naborana vlakna potrebno sporije pomicanje kako bi se izbjegle praznine u presavijenim slojevima. Na dobro izgrađenoj liniji, napetost poprečne pregače i brzina rešetke podesivi su posebno kako bi se kompenzirale te razlike, zbog čega se jedna proizvodna linija često može prebacivati s poliesterske vate jedan tjedan na vuneni filc sljedeći tjedan samo uz promjenu postavki.
Kako se Needling Faza prilagođava različitim vlaknima
Jednom kada mreža ili preklopljeni bat napusti odjeljak za oblikovanje, stroj za bušenje iglom preuzima. Bodljikave igle opetovano prodiru kroz vlaknastu podlogu, hvataju površinska vlakna i povlače ih kroz debljinu kako bi mehanički spojile strukturu, bez potrebe za ljepilom ili toplinom. Gustoća igle, učestalost poteza i dubina prodiranja tri su varijable koje se prilagođavaju vlaknu ispred stroja.
| Kategorija vlakana | Gustoća igle | Učestalost moždanog udara | Bilješke |
| Fina sintetika (PET, PP, viskoza) | 5000 - 8000 n/m² | 800 - 1200 o/min | Standardna dvostruka postavka |
| Gruba prirodna vlakna (juta, kokosova vlakna, konoplja) | 3000 - 5000 n/m² | 600 - 900 o/min | Niža gustoća izbjegava usitnjavanje vlakana |
| Vuna and wool blends | 4000 - 6000 n/m² | 700 - 1000 o/min | Plitko prodiranje čuva potkrovlje |
| Reciklirana/mješovita vlakna | 4000 - 7000 n/m² | 800 - 1100 o/min | Preporučuje se prolaz prije igle |
Radna širina na većini proizvodnih iglanih tkalačkih strojeva kreće se od oko 2000 mm do 8500 mm, a izlazna težina može se kretati od vrlo laganih medija za filtriranje od 10 g/m² do gustih podloga od 1500 g/m² kao što su podloge za automobile ili teški geotekstil. Pojedinačna faza uboda ili par prije uboda i glavnog uboda odabire se na temelju ciljne gustoće i otpornosti vlakna na zapetljavanje.
Serija opreme za oblikovanje mreže i bušenje iglom
Osnovni strojevi u nastavku tvore radni lanac cjelovite linije za oblikovanje trake i probijanje iglom, od oblikovanja vlaknaste mreže preko mehaničkog spajanja do gotovog filca.
Tipične primjene po vrsti vlakana
Usklađivanjem vlakna s njegovom najučinkovitijom krajnjom upotrebom izbjegava se pretjerano projektiranje linije. Poliesterska i PP vlakna dominiraju vatom, podstavom za unutrašnjost automobila i medijima za filtriranje zbog njihove postojanosti i niske cijene. Vuna i juta biraju se za filc i deke za kontrolu erozije gdje je potrebna biorazgradivost ili prirodna tekstura. Pamuk i viskoza odgovaraju slojevima okrenutim prema higijeni i brišu podloge gdje je mekoća važna, dok staklena i mineralna vlakna idu u toplinske ili akustične izolacijske pokrivače gdje je otpornost na plamen prioritet. Dvokomponentna vlakna s niskim talištem obično se miješaju u omjeru od 10 do 30 posto u noseća vlakna tako da se bat može također zagrijati nakon uboda za dodatnu stabilnost dimenzija.
Konfiguriranje linije za miješana ili reciklirana vlakna
Mnogi kupci ne koriste samo jedno čisto vlakno, već mješavinu, kao što je reciklirani poliester pomiješan s čistim PP-om ili vuna u kombinaciji s poliesterom radi čvrstoće. U tim slučajevima faza otvaranja vlakana i miješanja postaje najvažnija kontrolna točka. Otvarač za bale praćen predotvaračem i finim otvaračem razbija komprimirane bale bez pretjeranog rezanja vlakana, a mješalica s velikom komorom miješa više struja vlakana u jednoličan omjer prije nego što uopće dođu do stroja za grebenanje. Automatski nivelir na liniji za grebenanje zatim ispravlja sve varijacije u težini uzrokovane neujednačenim omjerima mješavine, čime se konačna iglana tkanina održava unutar strože gsm tolerancije.
Budući da se omjeri mješavine i ciljane težine razlikuju od kupca do kupca, većina narudžbi isporučuje se kao prilagođeno strojno rješenje za netkani materijal, a ne kao fiksna konfiguracija kataloga. Radna širina, raspored iglene ploče i brzina lapiranja prilagođavaju se u fazi ponude nakon što su poznati tip vlakana i ciljani učinak.
Odabir dobavljača za proizvodne linije s više vlakana
Budući da kompatibilnost vlakana ovisi o tome koliko su faze grebanja, lapiranja i iglanja usklađene jedna s drugom, isplati se nabaviti cijeli lanac iz jedne tvornice strojeva za netkani materijal, a ne kombinirati strojeve nepovezanih dobavljača. CE certificirani proizvođač strojeva za netkane materijale s vlastitim iskustvom u grebanju, križnom preklapanju i probijanju iglom može ispravno odrediti gustoću igle, hod i radnu širinu već prvi put, što smanjuje pokušaje i pogreške tijekom puštanja u pogon. Ovaj pristup s jednim izvorom također je razlog zašto se kompletne proizvodne linije filca za bušenje igle i proizvodne linije toplinski vezane vate obično navode i postavljaju kao jedan koordinirani sustav, a ne oprema po komadima.
