U netkanom ili tradicionalnom tekstilnom inženjerstvu, oprema za grebenanje nije jedan tip stroja, već kategorija opreme koja se sustavno usklađuje na temelju karakteristika vlakana, zahtjeva proizvodnje i procesa formiranja mreže. Klasificirana prema strukturi opreme i funkcionalnim načelima, glavna oprema za grebanje prvenstveno uključuje strojevi za ravno kartoniranje , strojevi za grebenanje na valjke , i izvedenica strojevi za nasumično kartanje velike brzine . Za trenutne proizvodne linije s zračnim polaganjem ili grebanjem s križnim preklopom, strojevi za grebanje s valjcima i strojevi za nasumično grebanje velike brzine su apsolutni glavni izbor. Izravan i jasan zaključak je: bez obzira na odabranu vrstu opreme za grebanje, glavni cilj je korištenje preciznih omjera brzine između uvlakača, cilindra, radnih valjaka i skidača za odvajanje otvorenih i izmiješanih pramenova vlakana u pojedinačna vlakna, dok se proizvodi vlaknasta mreža s ravnomjernom osnovnom težinom i omjerom čvrstoće smjera stroja i poprečnog smjera koji se može kontrolirati.
Stroj za grebenanje s valjcima: stup visokog učinka i prilagodljivosti vlakana
Radni mehanizam i strukturne karakteristike
Stroj za grebanje na valjke osnovna je oprema u proizvodnim linijama netkanog tekstila vezanog zrakom i zrakom. Njegova najveća strukturna značajka je konfiguracija više jedinica za grebanje sastavljenih od radnički valjci i valjci za skidanje oko glavnog cilindra. Vlakna se više puta prenose i grebenaju između cilindra i radnih valjaka. Ovo progresivno kartanje Princip nježno otvara vlakna, značajno smanjujući lomljenje vlakana. Obično je stroj za grebenanje valjka široke širine konfiguriran sa strukturom jednog ili dvostrukog cilindra. Dvostruki cilindarski stroj za grebenanje redistribuira sloj vlakana kroz prijenosni valjak između dva glavna cilindra, što može znatno poboljšati omjer čvrstoće MD:CD trake od 10:1 do 12:1 za jedan cilindar do 5:1 do 8:1 .
Ključni parametri procesa i kontrola web kvalitete
Kako bi se osiguralo da se varijacija težine web-osnove kontrolira unutar ±3% , stroj za grebenanje na valjke uvelike se oslanja na precizne postavke mjerača i kontrolu protoka zraka. Razmak između glavnog cilindra i radnog valjka obično je fino podešen u rasponu od 0,3 mm do 0,5 mm . Pretjerano veliki promjer rezultira nedovoljnim grebanjem, dok premali promjer lako oštećuje vlakna. Nadalje, oprema je obično opremljena valjcima za čišćenje velike brzine kako bi se uklonile nečistoće i kratka vlakna koja su uvučena u odjeću radnika za grebanje, čime se sprječava stvaranje oblaka grebanja (neravnih mrlja). U stvarnoj proizvodnji, prilikom obrade 1,5 do 2,2 denija poliesterskih sortiranih vlakana, izlazna brzina stroja za grebanje valjaka može se stabilno održavati na 80 do 120 metara u minuti .
Primjenjivi scenariji i izvedene konfiguracije
Ova oprema ima široku primjenu u proizvodnji iglanih podstava, vate vezane raspršivanjem i industrijskih filtarskih materijala velike težine. Za vlakna s visokom uvijenošću ili ona sklona statičkom elektricitetu, strojevi za grebanje na valjke obično moraju biti konfigurirani s kartičnom odjećom koja ima vodljivi premaz ili naknadno opremljeni šipkama za uklanjanje statičkog elektriciteta. Prilikom prerade vlakana u boji ili recikliranih vlakana, sirovina obično sadrži više razine nečistoća; stoga je gustoća točaka odijela kartice u jedinici za grebanje odabrana ispod 350 točaka po kvadratnom inču kako bi se produžio vijek trajanja odjeće i spriječilo omatanje vlakana oko cilindra.
Nasumični odabir velike brzine Stroj za kartoniranje : Stručnjak za oblikovanje izotropne mreže
Tehničke izvedbene metode nasumičnog grebenanja
Stroj za grebanje velike brzine ključna je oprema koja omogućuje približavanje omjera čvrstoće MD:CD vlaknaste mreže 1:1 . Njegova tehnička izvedba uglavnom se oslanja na tri mehaničke metode: prva je ugradnja rotirajućeg nasumični valjak iza skidača, koji koristi centrifugalnu silu za promjenu rasporeda orijentacije vlakana; drugi koristi a uređaj za kondenzaciju i potiskivanje mehanički sabiti i stvoriti neusmjereni sloj vlakana na površini mreže; treći kombinira a kaskadni protok zraka , koji koristi okomiti protok zraka kako bi poremetio orijentaciju vlakana u trenutku kada se odvajaju od skidača. Ove tri metode mogu točno prilagoditi omjer snage weba MD:CD na raspon između 1,5:1 i 1,03:1 .
Usporedba podataka o učinku s običnom opremom za grebanje
Uz istu osnovnu težinu, ujednačenost izlaza trake kod stroja za nasumično češanje velike brzine znatno je bolja od one kod običnog jednocilindričnog stroja za grebenanje. Usporedba podataka u nastavku jasno prikazuje specifične razlike u različitim ključnim pokazateljima između ova dva:
| Indikator usporedbe | Obični jednocilindrični stroj za grebenanje | Nasumični odabir velike brzine Carding Machine |
|---|---|---|
| MD:CD omjer snage | 8:1 do 12:1 | 1,03:1 do 1,5:1 |
| Maksimalna brzina web izlaza | 50-70 m/min | 150-200 m/min |
| Osnovni raspon kontrole težine | 100-800 gsm | 15-250 gsm |
| Stopa oštećenja vlakana | Srednje (približno 5%) | Vrlo nizak (ispod 2%) |
Jedino rješenje za lagani netkani materijal
Za pokrivanje higijenskog materijala ili tkanine za pakiranje s osnovnom težinom ispod 30 gsm , brzi stroj za nasumično grebanje je nezamjenjiv. Obični strojevi za grebanje vrlo su skloni rupama ili neravnomjernom taloženju vlakana pri niskim osnovnim težinama, dok stroj za grebanje velike brzine, svojim preciznim sustavom dodavanja i aerodinamičkim uređajem za skidanje, jamči da čak i pri velikoj brzini 150 m/min , koeficijent varijacije weba od 15 gsm ostaje ispod 4% . Ova vrsta opreme obično je konfigurirana sa sustavom praćenja trake za formiranje usisnog tipa kako bi se osiguralo da se poput paučine tanka mreža ne pomiče ili uvija tijekom prijenosa velikom brzinom.
Stroj za ravno grebanje: oštrica za precizno češljanje za tradicionalna kratka vlakna
Doffer Comb Control i Flat Strips
Iako strojevi za grebenanje dominiraju proizvodnim linijama za glomazne netkane materijale, stroj za ravno grebanje ostaje važna vrsta opreme za grebenanje pri obradi prirodnih kratkih vlakana poput pamuka i lana (duljina vlakana ispod 38 mm ). Koristi izuzetno male razmake između rotirajućih ploča s vrhom od fleksibilne žice i metalne žice cilindra za grebanje. Njegova najizrazitija značajka je proizvodnja ravne trake , agresivni mehanizam za uklanjanje smeća. Kontroliranjem brzine češljanja i brzine ravnog češljanja, nepsi, komadići lišća i komadići ovojnice sjemena u vlaknima mogu se učinkovito ukloniti, s učinkovitošću uklanjanja nepsa koja prelazi 90% .
Usporedba granica primjene s grebanjem valjkom
Intenzitet grebenanja stroja za ravno grebanje je vrlo visok, ali je njegov učinak relativno ograničen. Njegova stopa proizvodnje jedne jedinice obično se kreće od 30 do 50 kilograma po metru radne širine na sat, daleko niže od 200 do 300 kilograma postiže strojevima za grebenanje na valjke. U industriji netkanog tekstila, ako je sirovina reciklirana pamučna kratka vlakna ili bijeljeni pamuk za proizvodnju medicinskih upijajućih pamučnih rola ili kozmetičkih pamučnih jastučića, ravni stroj za grebanje je prvi izbor jer daje iznimno visoku čistoću proizvoda. Međutim, kada je finoća vlakana visoka i duljina prijeđe 51 mm, ravno grebanje može lako uzrokovati značajan lom vlakana i opterećenje žica kartice, u kojoj se točki mora koristiti stroj za grebanje s valjkom.
Sinergija ključnih komponenti i tipova pomoćne opreme
Konfiguracija odjeće kartice određuje vrstu kardinga
Bez obzira na vrstu stroja za grebenanje, detaljna klasifikacija njegove suštine često je određena parametrima metalna kartaška odjeća . Profil zuba, radni kut i gustoća vrhova čelične odjeće izravno utječu na vrstu grebanja:
- Odjeća presvučena ugljikom poput dijamanta: prikladna za sintetička vlakna visoke čvrstoće; njegov izuzetno nizak koeficijent površinskog trenja sprječava preklapanje na valjcima uzrokovano visokim temperaturama koje se stvaraju tijekom grebanja.
- Odjeća velikog radnog kuta (65°-70°): Obično se koristi u proizvodnim linijama geotekstila s visokim zahtjevima za uzdužnom čvrstoćom, poboljšavajući paralelno poravnanje vlakana.
- Dupla stražnja odjeća s mikrozubom s dvostrukim lukom: Posebno se koristi u strojevima za nasumično grebanje velike brzine; njegov mali radni kut i plitka dubina zuba značajno smanjuju zadržavanje vlakana, omogućujući izlazne brzine papira veće od 180 m/min.
- Mješoviti raspored ravnih i zakrivljenih zuba: U dvocilindarskim strojevima za grebenanje, prvi cilindar pretežno koristi ravne zube za agresivno otvaranje, dok drugi cilindar koristi zakrivljene zube za fino grebenanje i prijenos.
Inženjersko usklađivanje protoka zraka i opreme za usisavanje prašine
Moderno oprema za grebenanje više nije čisto mehanički sklop već spojeni aerodinamičko-mehanički sustav. Let, prašina i mikro-prašina koja se stvara unutar stroja za grebenanje ključni su čimbenici koji utječu na kvalitetu papira. Učinkovita pomoćna oprema, kao što je integrirani sustavi filtriranja i usisni kanali za uklanjanje smeća , izravno utvrđuje zadovoljava li proces grebena traženi standard. Na primjer, stroj za nasumično grebanje velike brzine mora biti konfiguriran s usisnom kutijom za površinu mreže s podtlak ne manji od 800 Pa ; u suprotnom, izlazna mreža velike brzine ne može čvrsto prianjati uz traku za oblikovanje, uzrokujući fluktuacije osnovne težine. U strojevima za grebanje s valjcima, uređaji opremljeni automatskim ciklusom pročišćavanja komprimiranim zrakom postali su standard. Putem intervencije pulsirajućeg protoka zraka, vrijeme zastoja za čišćenje po toni proizvedene netkane tkanine može se smanjiti za 65% .
- Procijenite duljinu, finoću i sadržaj nečistoća u sirovom materijalu vlakana kako biste odredili hoćete li koristiti načelo grebanja ravnim ili valjkom.
- Na temelju potrebnog omjera snage MD:CD ciljnog proizvoda, odlučite hoćete li koristiti običan fizički izgled ili stroj za grebanje s modulom nasumičnog odabira.
- Odaberite odgovarajući promjer cilindra i omjer brzine skidača prema osnovnoj težini gotovog proizvoda; što je niža osnovna težina, treba postaviti veći prijenosni omjer difera.
- Provjerite kompatibilnost metalne kartice s pneumatskim sustavom za čišćenje kako biste bili sigurni da oprema može raditi stabilno i neprekidno pri obradi vlakana osjetljivih na toplinu.
